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工作原理
待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，物料均布在過濾介質(zhì)上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。停機后，濾餅由人工從設(shè)備上部清出。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆?？蔀榱?、結(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細(xì)、易燃物料的分離。適用在高潔凈生產(chǎn)、衛(wèi)生型的制藥、食品、精細(xì)化工等行業(yè)的固液分離。
主要特點
?♦ 平板式結(jié)構(gòu)，機器重心低，運行平穩(wěn)；四點支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎(chǔ)安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動、能耗制動、PLC程序控制、觸摸屏、設(shè)備故障自我診斷，自動化人機界面控制，DCC控制接口。
?♦ 傳動機構(gòu)全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵污染。
?♦ 密閉結(jié)構(gòu)，配置氮氣保護系統(tǒng)，適用于易燃、易爆場合的應(yīng)用。
?♦ 全翻殼結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓整體外露，便于清潔，更換濾布。
?♦ 離心機內(nèi)腔設(shè)置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦ 內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。
?♦ 電機直驅(qū)，無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝于中心底部，離心機占地面積更小。
配置選擇
?♦ 外形結(jié)構(gòu)：全翻殼、全翻殼+全翻蓋
?♦ 布料方式：側(cè)向布料管、中心布料管
?♦ 制動方式：能耗、回饋
?♦ 傳動方式：皮帶、電機直驅(qū)
?♦ 翻殼助力：手動、液壓、氣動
?♦ 電機驅(qū)動：普通電機、防爆電機、變頻電機、
?♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動罩殼：全密閉、半密閉
?♦ 電器元件：品牌供應(yīng)
?♦ 表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光
?♦ 安全防護：氮氣保護系統(tǒng)、振動保護、溫度保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
?♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PFSB系列技術(shù)參數(shù)
|
項目 |
PFSB600 |
PFSB800 |
PFSB1000 |
PFSB1250 |
|
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm) |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
|
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L) |
45 |
100 |
140 |
320 |
|
最大裝料量(kg) |
68 |
135 |
200 |
400 |
|
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
1500 |
1200/1500 |
1100/1200 |
1000 |
|
最大分離因數(shù) |
755 |
645/1007 |
650/805 |
698 |
|
電機功率(kW) |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
18.5 |
|
外形尺寸(mm) |
1800*1200*1040 |
2000*1400*1085 |
2650*1600*1375 |
2900*1900*1500 |
|
機器重量(kg) |
1500 |
2300 |
3200 |
5300 |
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